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處理能力：500-1000kg/h；1000kg-2000kg/h
應(yīng)用范圍：正負(fù)極片處理，18650鋰電池，32650鋰電池，三元鋰電池，磷酸鐵鋰鋰電池，圓柱鋰電池，報廢汽車鋰電池等各類鋰電池的回收處理
設(shè)備特點：適用性強，工藝成熟、設(shè)備可靠，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
放電池用于對廢舊鋰電池進行放電處理；
破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進行破碎處理；
粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；
振篩裝置用于對電池碎片進行篩選處理；
風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；
振篩裝置用于對處理后的電池碎片進行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；
風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。
工作原理:
基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕碎機、風(fēng)力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。
生產(chǎn)流程:
廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：粗碎機→微粒粉碎機→微粉分級機→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機，實現(xiàn)廢舊鋰電池中有價金屬的分離提純。
工藝介紹：
1、由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。
2、物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細(xì)破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態(tài)的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進入到旋風(fēng)分離器中進行空氣過濾，并通過風(fēng)機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。
3.過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進行高空排放。
鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風(fēng)選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風(fēng)選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風(fēng)抽出;廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設(shè)備進行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負(fù)極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。
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序號 |
項目內(nèi)容 |
檢測方法 |
備注 |
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1 |
產(chǎn)能指標(biāo) |
1500kg/H |
試機檢驗 |
交付使用正常運行 |
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2 |
處理對象 |
鋰電池 |
量具測量 |
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3 |
回收率 |
正負(fù)極材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具測量 |
含布袋收塵回收 |
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鋁粉 |
98≥% |
量具測量 |
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銅粉 |
98≥% |
量具測量 |
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4 |
純度 |
正負(fù)極材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具測量 |
含布袋收塵回收 |
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鋁粉 |
98≥% |
量具測量 |
含少量塑料粉及其他材質(zhì) |
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銅粉 |
98≥% |
量具測量 |
含少量塑料粉及鋁粉 |
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5 |
隔膜 |
含鋰率 |
0.2≥% |
量具測量 |
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6 |
車間粉塵 |
粉塵濃度 |
小于20mg/m3 |
儀器測量 |
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