廢舊鋰電池中含量鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬及有機(jī)物，三元電池中鋰的平均含量為1.9％，鎳為9％、鈷為3％、錳為4％、銅為13.3％、鋁為12.7％等。廢舊鋰電池若不回收利用會(huì)給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時(shí)對(duì)資源也是一種浪費(fèi)。鋰電池回收處理設(shè)備全自動(dòng)物理回收工藝步驟以及優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有哪些：
廢舊鋰電池多級(jí)破碎分選回收銅鋁金屬黑粉的系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：拆解系統(tǒng)，破碎篩分系統(tǒng)，一次熱解系統(tǒng)，分選系統(tǒng)，二次熱解系統(tǒng)，冷凝回收系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，以及惰性氣體系統(tǒng)。破碎篩分系統(tǒng)與拆解系統(tǒng)和一次熱解系統(tǒng)連接，一次熱解系統(tǒng)與分選系統(tǒng)和冷凝回收系統(tǒng)連接，分選系統(tǒng)與二次熱解系統(tǒng)連接，所述除塵系統(tǒng)與破碎篩分系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接；廢氣處理系統(tǒng)分別與冷凝回收系統(tǒng)和二次熱解系統(tǒng)連接。
拆解系統(tǒng)用于對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行拆解，分離出塑料和外殼，得到模組或者電芯；
破碎篩分系統(tǒng)包括一次破碎系統(tǒng)、一次篩分系統(tǒng)、二次破碎系統(tǒng)和二次篩分系統(tǒng)；所述一次篩分系統(tǒng)分別與一次破碎系統(tǒng)和二次破碎系統(tǒng)連接，二次篩分系統(tǒng)與二次破碎系統(tǒng)連接；一次破碎系統(tǒng)用于模組的破碎，一次篩分系統(tǒng)用于分離塑料和外殼，二次破碎系統(tǒng)用于對(duì)經(jīng)過一次篩分后的物料進(jìn)行更小粒徑的破碎，二次篩分系統(tǒng)用于進(jìn)一步去除塑料和外殼
鋰電池回收處理設(shè)備全自動(dòng)物理回收工藝步驟：
步驟1、首先利用拆解系統(tǒng)對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行拆解，分離出塑料和外殼，得到模組或者電芯；
步驟2、模組或電芯經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入破碎篩分系統(tǒng)，破碎篩分系統(tǒng)的一次破碎系統(tǒng)用于模組的破碎，一次破碎后的物料進(jìn)入一次篩分系統(tǒng)，一次篩分系統(tǒng)用于分離塑料和外殼；經(jīng)過一次篩分后的物料進(jìn)入二次破碎系統(tǒng)，對(duì)來料進(jìn)行更小粒徑的破碎，然后經(jīng)過二次篩分系統(tǒng)，進(jìn)一步去除塑料和外殼。若是步驟1得到的為電芯，則直接進(jìn)入二次破碎系統(tǒng)；二次篩分后的物料進(jìn)入緩沖箱；
步驟3、破碎篩分系統(tǒng)處理后的物料通過螺旋輸送器送到低溫?zé)峤鉅t，螺旋輸送器為全密封狀態(tài)。物料在低溫?zé)峤鉅t內(nèi)依次經(jīng)過干燥、低溫蒸發(fā)和低溫?zé)峤獾牟襟E。低溫?zé)峤鉅t內(nèi)件為特殊結(jié)構(gòu)，能夠使物料在干燥系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，同時(shí)在熱解過程中有利于黑粉的脫落。
步驟4、一次熱解后的物料經(jīng)螺旋輸送器輸送到三次篩分裝置，分離出重組分和輕組分。重組分經(jīng)磁選分離出磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)，非磁性物質(zhì)經(jīng)渦電流選分離出銅和鋁。輕組分進(jìn)入研磨裝置，研磨裝置內(nèi)件為專有結(jié)構(gòu)，在研磨裝置內(nèi)，黑粉在剪切力的作用下被剝離，經(jīng)四次篩分，分離出黑粉和銅鋁混合物，銅鋁混合物經(jīng)風(fēng)選裝置分離出銅、鋁和少量的黑粉。
步驟5、黑粉進(jìn)入二次熱解系統(tǒng)，進(jìn)一步脫除電解液，分解電解質(zhì)。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：(1)占地面積��；(2)采用機(jī)械剝離黑粉和粘結(jié)劑；提高了黑粉的回收率，黑粉的回收率＞98％。(3)銅和鋁的回收率＞98％。(4)避免裝置運(yùn)行過程中著火。(5)電解液去除率＞99％。(6)在低溫條件下分離電解液，減小能源消耗，避免產(chǎn)生大量廢氣。
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