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鋰電池回收處理設(shè)備一套完整的熱解破碎分選工藝流程

隨著廢舊鋰電池數(shù)量的日益增長,其回收利用已成為行業(yè)的關(guān)注焦點。這些廢舊鋰電池中包含有銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉等寶貴資源。然而,直接拆解鋰電池可能會引發(fā)自燃或爆炸等安全問題。為此,本發(fā)明提出了一種新型的鋰電池破碎回收生產(chǎn)線。

鋰電池回收處理設(shè)備一套完整的熱解破碎分選工藝流程,從上料、粗破碎、熱解、多級分離到最后的研磨和分選,每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計,旨在提高回收效率和安全性。在粗破碎階段,雙軸撕碎機和破碎機協(xié)同工作,將廢舊鋰電池進行帶電粗破碎,既保證了破碎效率又避免了自燃或爆炸的風(fēng)險。
熱解爐是鋰電池回收處理設(shè)備的核心部分之一,它能夠?qū)U舊鋰電池進行熱解,進一步分離出其中的有用成分。同時,熱解爐還配備了氧氣置換裝置和刮板機,能夠在封閉狀態(tài)下進行操作,確保了操作的安全性和效率。多級分離處理是設(shè)備另一大特色。在一級分離中,第二刮板機和滾筒篩協(xié)同工作,對熱解后的物料進行初步篩選,有效回收黑粉。二級分離則通過磁選機和分選機剔除鐵殼等磁性物料和重物料,為后續(xù)的破碎和分選做好準備。三級和四級分離裝置則進一步對物料進行精細篩選和分選,大幅提高了黑粉的回收率。

綜上所述,一種高效、安全的廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線,通過粗破碎、熱解、多級分離和研磨分選等工藝流程,實現(xiàn)了廢舊鋰電池的高效回收利用。不僅提高了黑粉的回收率,還降低了處理成本和安全風(fēng)險。通過多級分離處理,能夠在各級處理過程中對黑粉進行有效回收,大幅度提高黑粉的回收率,減少黑粉在各組分的附著率。借助各組分的物理密度差異,利用二級分離裝置對鐵鋁外殼進行分離回收、利用破碎機進行細破碎后對磁性材料進行分離回收、利用四級分離裝置對銅粒與鋁粒進行分離回收,從而完成各項組分的分選,分選效率高。