銅米機在對廢舊電纜進行切割分離的過程中，產生很大的熱量，該熱量過去僅靠自身裝備中的金屬傳導，然后空氣冷卻。由于其自身散熱能力弱，所有熱量都聚集在工作腔中，溫度會達150～200℃，該溫度傳導給刀片，使刀片溫度上升，導致刀片磨損加劇，加快了換刀頻率，使成本增加，工作效率降低，這是其一；其二是由于銅米機被加工的對象是塑料電纜或橡膠電纜，若工作腔溫度太高，易使塑料或橡膠直接熔化變軟，產生成團粘連在銅米機上，就會使銅米機主軸轉動產生摩擦力加大而導致悶。
新型多功能干式銅米機通過在工作腔內設置了水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使產生的熱量能及時由水循環(huán)帶走，保證工作腔內溫度不會過高，從而延長了刀具壽命，減少了換刀次數(shù)，提高了工作效率，降低了使用成本；同時采用流水沖洗和振動分離相結合的方法，即能提高分離效率和效果，又能減少粉塵的產生量。
干式小型銅米機其結構是破碎機底部設上料輸送帶，底部出料口對應上料輸送帶底端，上料輸送帶中部設磁選機，磁選機連接鐵粉出口，上料輸送帶頂端下方設分離床，分離床一側設變頻控制器，頂部前側設銅米出口，后側設塑料出口，一側前部設A高度調節(jié)器，后部設B高度調節(jié)器，頂部上方設吸塵口，吸塵口四周設透明軟罩包裹分離床頂部，吸塵口連接吸塵管的一端，另一端連接吸塵風機，破碎機頂部連接吸塵軟管的一端，另一端連接吸塵管中部，吸塵風機連接集塵管上端，下端連接導流管上端，下端連接集塵箱。干式小型銅米機處理廢線纜效果好，可去除可能含有的鐵粉�？烧{節(jié)速度，省電節(jié)能，速度均勻�？捎行》蛛x中產生的灰塵，保護環(huán)境。