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鋰電池回收設(shè)備低溫?zé)峤夤に囆枰男┖诵脑O(shè)備

用于回收利用廢舊鋰離子電池的前處理的鋰電池回收設(shè)備主要包括三大系統(tǒng):破碎系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、分選系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)主要包括輸送設(shè)備、破碎設(shè)備以及集塵裝置。綠捷環(huán)保新型鋰電池回收設(shè)備需要哪些核心設(shè)備?

1.破碎階段采用撕碎方式,使物料破碎直徑達(dá)到分選要求。這樣破碎分選分辨率高,效果好,節(jié)約資源,且不對環(huán)境造成污染。減少設(shè)備的噪聲,達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求,增加了減震裝置,并采用噪聲較低的旋轉(zhuǎn)刀片破碎設(shè)計(jì)。將回收的廢鋰離子電池輸通過輸送設(shè)備送至破碎設(shè)備廢舊鋰離子電池組經(jīng)拆解后得到的電池單體再經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入破碎設(shè)備的破碎室內(nèi)進(jìn)行破碎。


2.熱解爐采用較低溫度進(jìn)行,能耗較少;有機(jī)物直接被炭化,可避免有機(jī)物燃燒產(chǎn)生有毒氣體;爐體與尾氣處理裝備相連,可有效處理炭化過程中產(chǎn)生的少量含塵氣體。整套工序與除塵裝備連接,大限度的減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境可能造成的污染。銅箔、鋁箔的回收率可達(dá)到99%以上,電極材料的回收率達(dá)到98%以上。熱解系統(tǒng)將破碎后的電池碎料通過中低溫?zé)峤鈱ζ扑楹笏榱现械挠袡C(jī)雜質(zhì)進(jìn)行炭化,實(shí)現(xiàn)電極材料從集流體上脫離。分選系統(tǒng)經(jīng)過炭化后的物料通過振蕩輸送帶進(jìn)入一級分選設(shè)備,將較細(xì)的電極材料倒入指定位置;再通過二級分選設(shè)備,將銅箔和鋁箔篩分開。電池碎料中電極材料、集流體將分離。


3.塔體和所有塔內(nèi)件均由316L不銹鋼制造,耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、脫硫塔設(shè)計(jì)使用壽命20年以上。316L不銹鋼能耐500℃以下高溫使用,在空氣中表面能產(chǎn)生一層致密氧化膜,能有效抵抗腐蝕和磨損。高壽命(無故障)連續(xù)運(yùn)行13年。


隨著鋰電產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,廢鋰電池的回收將會成為重要的環(huán)保問題。新型鋰電池回收設(shè)備在廢鋰電池回收過程一則提高回收率,二則去除不可回收的部分,減少環(huán)境污染。