銅米機在對廢舊電纜進行切割分離的過程中，產(chǎn)生很大的熱量，該熱量過去僅靠自身裝備中的金屬傳導(dǎo)，然后空氣冷卻。由于其自身散熱能力弱，所有熱量都聚集在工作腔中，溫度會達150～200℃，該溫度傳導(dǎo)給刀片，使刀片溫度上升，導(dǎo)致刀片磨損加劇，加快了換刀頻率，使成本增加，工作效率降低，這是其一；其二是由于銅米機被加工的對象是塑料電纜或橡膠電纜，若工作腔溫度太高，易使塑料或橡膠直接熔化變軟，產(chǎn)生成團粘連在銅米機上，就會使銅米機主軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生摩擦力加大而導(dǎo)致悶。

新型多功能干式銅米機通過在工作腔內(nèi)設(shè)置了水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使產(chǎn)生的熱量能及時由水循環(huán)帶走，保證工作腔內(nèi)溫度不會過高，從而延長了刀具壽命，減少了換刀次數(shù)，提高了工作效率，降低了使用成本；同時采用流水沖洗和振動分離相結(jié)合的方法，即能提高分離效率和效果，又能減少粉塵的產(chǎn)生量。

干式小型銅米機其結(jié)構(gòu)是破碎機底部設(shè)上料輸送帶，底部出料口對應(yīng)上料輸送帶底端，上料輸送帶中部設(shè)磁選機，磁選機連接鐵粉出口，上料輸送帶頂端下方設(shè)分離床，分離床一側(cè)設(shè)變頻控制器，頂部前側(cè)設(shè)銅米出口，后側(cè)設(shè)塑料出口，一側(cè)前部設(shè)A高度調(diào)節(jié)器，后部設(shè)B高度調(diào)節(jié)器，頂部上方設(shè)吸塵口，吸塵口四周設(shè)透明軟罩包裹分離床頂部，吸塵口連接吸塵管的一端，另一端連接吸塵風(fēng)機，破碎機頂部連接吸塵軟管的一端，另一端連接吸塵管中部，吸塵風(fēng)機連接集塵管上端，下端連接導(dǎo)流管上端，下端連接集塵箱。干式小型銅米機處理廢線纜效果好，可去除可能含有的鐵粉�？烧{(diào)節(jié)速度，省電節(jié)能，速度均勻。可有效吸取分離中產(chǎn)生的灰塵，保護環(huán)境。